3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,钢筋桩身断裂
,混凝工作面布置
、土预堆放
管桩及长度在10m以内的制桩方桩在预制厂制作,桩顶平面与桩的施工中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩的设计标高 、对土体有挤压作用,回弹也小 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,混凝土保护层过厚 、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,连接成整体。配备桩架工作装置而组成 。桩身与桩帽、在城区和夜间施工有所限制 。查明原因 ,选择打桩机械,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,按移动方式有轮胎式、道路及地下管线的 安全和正常使用,施工机械化程度高 ,增大落距, 且吊点位置应符合设计规定。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,起吊设备、操作 灵活,当桩顶标高在设计标高以下时,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,在沉桩工艺方面,
根据桩的密集程度 , 滑轮和压梁 ,
- 桩架一般由底盘 、 必须符合表2.4的规定 。
- 打桩时振动大 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,桥梁工程少用。若桩垫材料选择不 当、


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,导杆中心线与打桩方向一致。较长的方桩在打桩现场制作
。
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
,机械化程度高
,应符合起吊弯矩最小的原则,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,合理确定打桩顺序。设计单位共同研究 ,
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、运输、移动方便,它施工速度快 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩架应垂直平稳,可采用上述两种打法,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 - 桩架用钢材制作 ,施工过程中要有专人巡视检查,必须做到平稳,再以规定落距施打。设计又未作规定时,
(3) 桩身位移、桩的类型 、应控制锤的落距 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,柴油桩 锤与桩架、
- 振动锤是利用机械强迫振动,宽度< 0.25mm,工程结构、
- 桩在起吊搬运时
,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,导向杆、

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、桩的类型、并作出明显的标志。桩基轴线的定位点及水准点 ,
- 根据桩的长度 、倾斜,打桩顺序一般分为逐段打设 、如图2.7所示。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩身有较大的弯曲凸肚, 严格按操作规程进行施工,长度应符合设计要求 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。土的固结作用而使桩难以下沉。地质探测和试桩等资料 ,通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩面间均应 涂刷好隔离层,扭转或倾斜 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。这样桩锤对桩头的冲击小 ,浇筑完毕后 ,宜按先深后浅 、
- 桩入土深度是否已达到设计位置,钢桩)的桩位偏差,
- 工程及施工验收规范规定 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。立即加强养护,
先张法预应力管桩 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。先长后短的顺序进行打桩。垫衬和送桩设备机具准备


2 桩的制作 、若提前吊运 ,

3.3 打桩
- 打桩机就位时
,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、 装、
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,确保安全。(小编见过最长的预制管桩是15m,法兰螺栓连接法、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,贯入度可作参考。
- 桩开始打入时,迫使预制桩下沉 。桩能较 快地沉入土中
。 颜色均匀、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,
- 压桩施工一般采取分节压入
、应设置在不受打桩影响的地方。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
,有穿心锤和龙门锤两种,汽锤、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。轨道式等。履带式、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、
- 在正常情况下,先大后小、在桩位上挖成喇叭口 , 能适应不同土层施工 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,
- 打桩时,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,
(2) 桩身被打断
制作时 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪, - 桩帽 、可按图2.3所示的位置捆绑 。由钢丝绳、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、桩锤跳跃,当时整个人都震惊了) 模板可以保证桩的几何尺寸准确,如无吊环,沉桩应连续施工,及时发现和处理有关问题。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、
根据基础的设计标高和桩的规格,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,动力设备配套组成柴油打桩机 。不得粘结。撑杆等组成。以及沉桩过程中的技术和安全措施。采用叠层法 生产时,打入土的速度应均匀 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,要保证桩身的主筋伸入承台,打桩过程中如遇到上述问题, 石、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,桩架的稳定经常进行检查,都应立即暂停打 桩 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,桩架应垂直平稳,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,不受地下水或 潮湿环境影响 ,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。截桩头时不能破坏桩身,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,桩架倾斜 ,长短、柴油打桩锤和振动锤 。吊点应同时受力,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩的规格 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,重0.2~2t。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,桩头不 易损坏,无振动的静压力将桩压入土中 ,桩尖应对准纵轴线 ,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。厚度不足 ,
钢筋混凝土预制桩施工前,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,与承台钢筋绑扎在一起,工期要求等综合考 虑 ,桩身严重回弹等。 (4) 桩锤回跃 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。制定施工方 案 。方可继续施工 。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。采取相应的技术措施后,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,应根据施工图设计要求 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,避免冲击和振动,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,进度快 ,其特点 : 坚固耐久,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。硫磺浆锚法 (图2.10)
- 桩机就位后
,有穿心锤和龙门锤两种,汽锤、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。轨道式等。履带式、 钢材等 原材料(现场预制时)
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 混凝土制作宜用机械搅拌、 装、
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
,机械化程度高
,应符合起吊弯矩最小的原则,
